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羅茨鼓風(fēng)機(jī)流程_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

時間:20-11-20  來源:錦工羅茨風(fēng)機(jī)原創(chuàng)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)流程:羅茨風(fēng)機(jī)如何進(jìn)行組裝?詳細(xì)的組裝流程

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  羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備組裝前應(yīng)先修復(fù)或更換損壞的零件,清洗各精密零件,使零件保持清潔,檢查風(fēng)機(jī)各部位密封墊是否有破損或失落現(xiàn)象,應(yīng)定期更換相同厚度與材質(zhì)的風(fēng)機(jī)墊片。羅茨風(fēng)機(jī)如何進(jìn)行組裝,其組裝順序如下:

  1、將組裝好的羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)頭安裝在底座的一側(cè),使用螺栓進(jìn)行緊固,將電機(jī)安裝在底座的另一側(cè),安裝好后,對螺栓緊固,不宜立即緊固鎖死;

  2、將風(fēng)機(jī)機(jī)殼吊到組裝工作臺上,進(jìn)行吹洗清潔,修毛刺;

  3、將羅茨風(fēng)機(jī)驅(qū)動端的墻板安裝在機(jī)殼上;

  4、將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部從另外一端推入羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼中;

  5、組裝魯氏鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備齒輪端側(cè)墻板:確保羅茨風(fēng)機(jī)軸向總間隙適宜,總間隙不夠時刻加裝一定的機(jī)殼密封墊;

  6、組裝羅茨風(fēng)機(jī)兩側(cè)軸承座、軸承,確保葉輪軸向分配間隙適宜;

  7、組裝羅茨風(fēng)機(jī)齒輪部分,安裝甩油盤,同時注意出廠標(biāo)記校對。齒輪的錐面不應(yīng)涂抹潤滑油,應(yīng)清洗干凈;

  8、組裝羅茨風(fēng)機(jī)齒輪箱,至此,LGSR羅茨風(fēng)機(jī)組裝完成。

  羅茨風(fēng)機(jī)如何進(jìn)行組裝?詳細(xì)的組裝流程山東龍鼓重工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各類羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等設(shè)備,承接氣力輸送系統(tǒng)工程,生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)供料器、倉泵、料封泵、旋轉(zhuǎn)閥等各類氣力輸送設(shè)備,綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢龍鼓客服或來電咨詢。

  

羅茨鼓風(fēng)機(jī)流程:羅茨風(fēng)機(jī)維修拆裝(組圖)技術(shù)達(dá)人必看!錦工風(fēng)機(jī)

  羅茨風(fēng)機(jī)維修的問題在之前的文章中錦工風(fēng)機(jī)也有提及到,錦工風(fēng)機(jī)小編也查找過很多的資料,大多網(wǎng)絡(luò)上的文章為以下3種形式:1、流水賬形式,風(fēng)機(jī)故障-需要維修-聯(lián)系我們-拉到廠里-維修完成-返回客戶;2、復(fù)制粘貼的形式,這類文章多為摘抄得來,摘抄的途徑有:風(fēng)機(jī)書籍、風(fēng)機(jī)論文、網(wǎng)絡(luò)雜文等;3、移花接木的形式,拿其他風(fēng)機(jī)的維修資料,更換風(fēng)機(jī)的種類直接發(fā)表出來,如:離心風(fēng)機(jī)維修知識更換成羅茨風(fēng)機(jī)維修知識,這以上3種形式文章參考價(jià)值較小,很多網(wǎng)友的疑問依然沒有得到解決!羅茨鼓風(fēng)機(jī)拆卸維修問題咨詢

  羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)維修實(shí)例,看下大家有哪些疑問和注意點(diǎn):

  1、羅茨風(fēng)機(jī)維修工序流程

  羅茨風(fēng)機(jī)維修流程:拆卸油箱、齒輪、軸承、端蓋葉輪。

  2、為何檢修?風(fēng)機(jī)故障是什么?

  該風(fēng)機(jī)維修的主要原因是:換軸承,同時檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與墻板之間間隙,轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙、轉(zhuǎn)子檢查。

  3、齒輪怎么拆下來,軸承怎么拆下來?

  該羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)齒輪用拉馬,軸承座用頂桿。關(guān)于齒輪的拆卸注意事項(xiàng),可以點(diǎn)擊這里:齒輪拆卸動圖

  4、拆卸的重難點(diǎn)是什么?

  該機(jī)拆除難點(diǎn)在于同步齒輪,該齒輪為直齒嚙合。主動輪齒輪用液壓拉馬拉出,從動齒輪用自身6個M20螺栓孔加頂桿頂出。軸承座用頂桿頂出,注意頂桿要受力均勻,否則會損壞軸承座,軸承座材料是鑄鐵。其它就簡單了。加裝時先拆后裝,后拆先裝,注意各部分間隙即可。

  羅茨風(fēng)機(jī)維修我們一直建議選擇返廠維修,并不建議自行維修,如果我們具備一定的專業(yè)知識和維修條件,錦工風(fēng)機(jī)小編也不反對自行維修。如您有羅茨風(fēng)機(jī)的采購問題可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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  聲明:該組圖來自海川論壇,由錦工風(fēng)機(jī)小編整理發(fā)表,如有不妥之處請聯(lián)系錦工風(fēng)機(jī)官方客服進(jìn)行刪除,謝謝合作!

羅茨鼓風(fēng)機(jī)流程:羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1 拆卸前準(zhǔn)備

  1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,并備齊必要的圖紙資料。

  1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

  1.3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件。

  2 拆卸與檢查

  2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

  2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。

  2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

  2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。

  2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墻板,檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

  3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  3.1 機(jī)體

  3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。

  3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。

  3.2 轉(zhuǎn)子

  3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

  3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

  3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。

  3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。

  3.4 軸

  3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

  3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

  3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

  3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

  3.5.1 聯(lián)軸器

  a.聯(lián)軸器的對中,徑向圓跳動誤差為0.06mm,端面圓跳動誤差為0.05mm。

  b.聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表1。

  3.5.2 V形皮帶

  a.皮帶的張緊力W適度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W,使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L,則所加力W應(yīng)符合表2。

  表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

  聯(lián)軸器最大外圓直徑

  106~170

  190~260

  290~350

  軸向間隙

  2~4

  2~4

  4~6

  表2 皮帶的張緊力 N

  皮帶型別

  5V

  8V

  最小值Wmin

  76.21

  211.70

  最大值Wmax

  101.90

  271.50

  b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 軸承

  3.6.1 滾動軸

  a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕,保持架無變形、損傷。

  b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

  c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

  d.熱裝軸承溫度不大于120℃,嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

  3.6.2滑動軸承

  a.刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2~3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60~90℃。

  b.軸承頂間隙見表6。

  c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

  d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60%以上。

  3.7 密封裝置

  3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

  3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 機(jī)械密封組裝后,在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

  3.8 同步齒輪

  3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

  3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。

  3.8.3 齒頂間隙取0.2~0.3m(m為模數(shù)),側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

  4 試車與驗(yàn)收(略)

  5 維護(hù)與故障處理

  5.1 日常維護(hù)

  5.1.1 檢查機(jī)殼溫度,做好記錄。

  5.1.2 定時檢查軸承溫度,做好記錄。

  5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。

  5.1.4 定時檢查潤滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

  5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動及油過濾器壓差。

  5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑,定期檢查油壓和油溫。

  5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

  5.1.9 定時檢查電機(jī)負(fù)荷。

  5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

  5.1.11 定期巡檢并做記錄。

  5.2 常見故障與處理(見表4)

  表4 常見故障與處理

  序號

  故障現(xiàn)象

  故障原因

  處理方法

  1

  風(fēng)量波動或不足

  過濾器網(wǎng)眼堵塞

  間隙增大

  皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

  管道法蘭漏氣

  軸封裝置漏氣

  安全閥漏氣

  更換或清洗過濾器

  校對間隙

  調(diào)整或更換皮帶

  更換襯墊

  修理或更換

  研磨或更換

  2

  電機(jī)過載

  過濾器網(wǎng)眼堵塞

  管路壓力損失增大

  葉輪與墻板接觸

  更換或清洗過濾器

  校對進(jìn)出口壓力

  增大調(diào)整側(cè)間隙

  3

  過熱

  油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

  軸與軸承偏斜;風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心

  軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

  軸瓦端與止推墊圈間隙過小

  軸承壓蓋太緊,軸承內(nèi)無間隙

  滾動軸承損壞、管子支架破損

  壓力比增大

  葉輪與墻板接觸

  添放或更換潤滑油

  找正使兩軸同心

  刮研軸瓦

  調(diào)整間隙

  調(diào)整壓蓋襯墊

  更換軸承

  檢查進(jìn)出口壓力

  增大間隙

  4

  敲擊

  同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

  裝配不良

  不正常的壓力上升

  因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

  按規(guī)定位置校正

  重新裝配

  檢查壓力上升的原因

  更新齒輪

  5

  軸損壞

  超負(fù)荷

  換油

  6

  軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞

  潤滑不好

  潤滑油量不足

  更換潤滑油

  添加潤滑油,更換軸承齒輪

  7

  密封泄漏

  密封環(huán)與軸套不同心

  軸彎曲

  機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

  密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物

  轉(zhuǎn)子振動過大,其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

  軸承其間隙超差

  軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計(jì)不符

  調(diào)整更換皮帶,聯(lián)軸器找正

  調(diào)直軸

  修理或更換

  清洗

  檢查壓力調(diào)節(jié)閥,修理繼電器

  調(diào)整間隙,更換軸承

  調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨鼓風(fēng)機(jī)流程:超實(shí)用!羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程圖

  原標(biāo)題:超實(shí)用!羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程圖

  羅茨鼓風(fēng)機(jī),也稱作羅茨風(fēng)機(jī),英文名Roots blower,系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī),利用三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運(yùn)動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。

  這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。

  在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用過程中,我們總是會遇到各式各樣的問題,這些問題總是來的猝不及防,讓我們措手不及。

  今天上海瑞柘環(huán)保整理了一份羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程圖,以流程圖的方式來體現(xiàn)檢修流程,避免了全篇文字的煩擾,讓人一目了然!

  以上文章來源于上海瑞柘環(huán)保設(shè)備集團(tuán)有限公司,如需轉(zhuǎn)載,請注明出處!

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